磁選過程控制是靠自動檢測儀表和控制裝置，完成磁選作業(yè)參數(shù)的檢測、記錄、調節(jié)并使之穩(wěn)定的技術。它是選礦作業(yè)過程控制內容之一。
　　 自動控制目標是在保證精礦質量和回收率的前提下，提高設備的處理能力。磁選的工藝參數(shù)有給礦量、礦漿濃度、磁場強度、磁選機分選區(qū)的液位、磁選機轉速以及精礦和尾礦的品位等。
磁選過程控制主要有磁選過程設備順序控制、給礦礦漿濃度控制、磁選機分選區(qū)液位控制和磁選品位多參數(shù)控制等。 磁選過程設備順序控制實現(xiàn)磁選設備安全運行，保證流程暢通。它包括連續(xù)磁選過程的設備啟動、停機和故障處理的自動聯(lián)鎖操作；斷續(xù)給礦的磁選機程序控制等。在連續(xù)的磁選過程，為避免礦流阻塞或溢出，通常設備按逆礦流方向啟動，順礦流方向停機，故障時發(fā)出報警信號并停止向該設備給礦和自動導流，避免事故擴大。
　　對間斷給礦的磁選機，如間斷給礦的電磁高梯度強磁場磁選機，要求按一定的操作程序運行：
　　(l)、磁選機接通電源進行激磁；
　　(2)、礦漿給入磁選機并進行分選；
　　(3)、停止給礦并使該礦漿返回攪拌槽；
　　(4)；斷開激磁電源去磁；
　　(5)、排出磁選機內的磁性礦物。并周期地重復上述程序。磁選過程順序控制由順序控制器(見選礦設備順序控制器)實現(xiàn)，根據(jù)工藝要求的控制順序預先編程，并存入順序控制器內。 給礦礦漿濃度控制礦漿濃度是影響磁選效果的重要參數(shù)。適宜的礦漿濃度，可使礦漿中顆粒呈較松散的懸浮狀態(tài)，以保證達到磁選指標。
　　給礦礦漿濃度控制通常在礦漿進入磁選設備前的工序中實現(xiàn)，如調節(jié)脫水槽濃縮產(chǎn)品的排出量來控制其濃度，也就是磁選給 礦濃度，或在旋流器脫水或分級工序中，控制旋流器給礦濃度或壓力也能實現(xiàn)磁選給礦濃度控制。磁選給礦濃度控制常采用定值連續(xù)控制系統(tǒng)或定范圍的間斷控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)由濃度計、自動控制器和流量調整裝置組成，濃度計自動檢測濃度的變化，自動調節(jié)相應的控制量(旋流器給礦泵速度或給水量，或脫水槽的 排礦量)，使?jié)舛染S持要求值。
　　磁選機分選區(qū)液位控制磁選工藝要求磁選機分選區(qū)液位保持一定的高度，液位過低會降低分選效果，過高又會使礦漿溢出。不同類型的磁選機，分選區(qū)液位控制的方式也不同，如對下部排礦的感應輥式強磁場磁選機，安裝了分選區(qū)液位自動控制系統(tǒng)，它由液位計、控制器和流量調整裝置組成。根據(jù)工藝要求，采用定范圍的間斷控制，或定值連續(xù)控制。當液位偏離設定值時，液位計實時檢測液位變化，控制系統(tǒng)自動調節(jié)給礦量或給水量，保持合適的分選區(qū)液位高度，以便獲得較好的分選效果。磁選品位多參數(shù)控制在磁選過程中，影響磁選品位的因素有原礦性質、給礦量、礦漿濃度、分選區(qū)液位、磁選機轉速、沖洗水流量、排礦流量和磁場強度等。如連續(xù)式電磁高梯度磁選機的磁選過程，原礦性質和給礦量是主要的干擾量，影響精礦、尾礦品位的主要控制參數(shù)有分選礦漿濃度、分選盤轉速和磁場強度，它們之間的關系用數(shù)學模型來表示，并采用多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)依據(jù)原、精、尾礦有用成分品位、礦漿濃度、給礦量等測量參數(shù)，經(jīng)預先建立的數(shù)學模型運算，發(fā)出相應的命令，分別控制相應的執(zhí)行裝置，調節(jié)磁選機的沖洗水量、分選盤轉速、磁場的激磁電流和脫水(分級)設備的產(chǎn)品濃度，使精、尾礦品位達到工藝要求值。 
 

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