國內(nèi)陶瓷行業(yè)迅猛發(fā)展，特別是建筑陶瓷行業(yè)，大型企業(yè)不斷涌現(xiàn)。為了降低能耗提高土地面積的使用率，各企業(yè)對各種磨礦設(shè)備的生產(chǎn)能力及能耗都提出了很高的要求，因此勞動強度低、產(chǎn)量大的連續(xù)式球磨機被廣泛使用。在建筑陶瓷行業(yè)，由于濕法連續(xù)式具有產(chǎn)量大，能耗低，占地面積少、自動化程度高、勞動強度低、環(huán)境污染少等優(yōu)點，濕法連續(xù)式球磨機的應(yīng)用將取得前所未有的成就。

　　在近幾年球磨機技術(shù)不斷完善的情況下，大家逐漸開始掌握了球磨機的維修和保養(yǎng)意識，但是一些大型的球磨機保養(yǎng)還是必須事先做一個方案：

　　1、如何使物料實現(xiàn)連續(xù)進料，并保證料漿成份均勻。在國內(nèi)水泥行業(yè)，濕法連續(xù)式球磨機早已普遍使用，但其主要原料最多不超過四種，含水率稍高一點的粘土只占整個原料的10%左右，經(jīng)過稍許烘干或天然曬干均可入料倉，且料倉和配料稱數(shù)量均較少，很容易實現(xiàn)微機配料，但使用水泥行業(yè)這一配料系統(tǒng)的前提是所有的原料必須是干爽的。事實上，在90年代初，國外就成功地在建筑陶瓷行業(yè)中引入了連續(xù)式球磨機，并被廣泛接受。但國內(nèi)建筑陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國外的配料系統(tǒng)勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內(nèi)陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內(nèi)原料地域性的特點而采用不同的工藝而進行設(shè)計的。配料成本低，自動化程度高，是國內(nèi)最適用連續(xù)式球磨機的瓷區(qū).由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質(zhì)量守恒，經(jīng)過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。

　　2、如何保證合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。

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