采用一段磨礦流程時，通常，磨礦機都是與分級機構(gòu)構(gòu)成循環(huán)。帶檢查分級的一段磨礦流程是應(yīng)用最廣泛的一段磨礦流程。如下圖：

礦石直徑進入磨礦機，給礦最適宜的粒度一般為6~20mm。磨礦后的產(chǎn)物進入檢查分級分出大部分合格的粒級、不合格的粒級返回磨礦機構(gòu)成循環(huán)負荷。檢查分級機與磨礦機閉路工作，一方面可以控制合格產(chǎn)物中的最大粒度；另一方面由于循環(huán)負荷的存在，能增加單位時間通過磨機的礦石數(shù)量，縮短礦石通過球磨機的時間，從而可以減少過粉碎現(xiàn)象，并且能提高磨礦效率。

一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：分級機的數(shù)目較少、投資較低、生產(chǎn)操作簡單，沒有段與段之間的中間產(chǎn)物運輸。多個系列的磨礦機可以擺動同一水平上，設(shè)備的配置簡單，不會因一臺磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，各系列可以安裝較大型的設(shè)備。一段磨礦流程的缺點是：磨礦機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級溢流細度一般為—200目占60%以下，不易得到較細的最終產(chǎn)物。

根據(jù)上述特點，凡是要求最終磨碎產(chǎn)物粒度小于0.2~0.15mm（—200目占60%~70%）時，一般都應(yīng)該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設(shè)備配置，當磨礦細度要求—200目占80%時，一般也采用一段磨礦流程。

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