一、影響螺旋分級機工藝效果的因素

1.分級機的工作質量

(1)沉砂中小于分級粒度的細粒級含量；

(2)溢流中大于分級粒度的粗粒級含量；

(3)沉砂水分的高低。

2.分級機的生產能力

(1)按溢流中固體含量計算的生產量；

(2)按沉砂中固體含量計算的生產量。

二、影響分級機工藝效果的主要因素：

1.礦石性質

密度: 礦石密度越大生產能力也越高(幾乎正比) 。

粒度組成和含泥量: 反映在礦漿的粘度上，粘度增大，礦粒沉降速度減少，處理能力和分級的精確性均降低，因此，當礦泥含量較高時，常采用較低分級濃度，但這又導致處理量的降低。

因此，適量礦泥，增加礦漿的粘性，可抑制螺旋攪動時 引起礦漿紊動的發(fā)展。

2.分級機結構

分級面積——影響分級機處理能力并決定分級粒度。 分級機面積增大，按溢流的體積處理能力便增大，分級精度便更細。

增大分級面積方法：增大分級槽的寬度、提高溢流堰的高度或減小槽體的傾角。

螺旋的轉速： 影響液面的攪動程度和運輸返砂的能力，轉速與螺旋直徑成反比。

粗粒分級可有較大的攪動程度而不致影響顆粒的沉降。

細顆粒分級則應避免強烈攪動，其螺旋運轉速度達到足以將返砂沿外槽運出即可。

3.給礦濃度

常在磨機排礦口加水調節(jié)。實際生產中控制分級機的給 礦濃度是控制分級溢流粒度的有效手段。同時，又制約著處理能力。

溢流濃度一般每隔20~30min測定一次，以確保對分級 溢流濃度一般每隔20~30min測定一次，以確保對分級粒度的控制。

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