鋼渣微粉粉磨技術(shù)基本上可以分為兩個(gè)階段：第1階段以球磨機(jī)（含棒磨機(jī)，以下統(tǒng)稱球磨機(jī)）為核心粉磨設(shè)備的料磨設(shè)備的料群粉磨階段；第二階段是料床粉磨設(shè)備為核心設(shè)備的粉床粉磨階段。

1、 料群粉末技術(shù)

以料群粉磨原理為基礎(chǔ)，以球磨機(jī)為核心粉磨設(shè)備的粉磨系統(tǒng)又可以稱之為“有粉磨系統(tǒng)”，大致經(jīng)歷了以下幾個(gè)發(fā)展階段：以球磨機(jī)作為核心粉磨設(shè)備的早期開路粉磨階段；一球磨機(jī)作為和信粉磨設(shè)備再配以粉機(jī)（動(dòng)態(tài)）的中期閉路粉磨階段；以球磨機(jī)作為核心粉磨設(shè)備，再加以棍壓機(jī)構(gòu)成球磨機(jī)+棍壓機(jī)的預(yù)粉磨、半終粉磨、或者聯(lián)合粉磨的現(xiàn)代粉磨階段。特別是棍壓機(jī)的應(yīng)用，給近乎已經(jīng)走到技術(shù)發(fā)展盡頭的球磨機(jī)體系又帶來新的發(fā)展空間，在粉磨節(jié)能方面又有新的突破。
在加入輥壓機(jī)之后，粉磨生產(chǎn)效率與節(jié)能幅度有所提高，卻始終擺脫不了以球磨機(jī)為核心的本質(zhì)。

2、 料床粉磨技術(shù)

料床粉磨設(shè)備包括輥壓機(jī)、立式磨、筒棍磨等，凡是以料床擠壓原理實(shí)現(xiàn)物料粉磨目的著均可以成為“無球類粉磨系統(tǒng)”。但是能夠應(yīng)用于鋼渣粉粉磨領(lǐng)域并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，目前只有臥式輥磨1種。

理事磨從其壓輥+平盤的粉磨方式來分析是不適于鋼渣粉磨的。首先，由于立式磨壓輥+平盤的粉磨方式無法形成厚料床，不能包容其中的固態(tài)金屬顆粒，對(duì)鋼渣進(jìn)行粉磨時(shí)磨盤與固態(tài)金屬顆粒、固態(tài)金屬顆粒與磨輥之間會(huì)發(fā)生直接接觸，形成“硬碰硬”的擠壓效果，會(huì)加劇磨機(jī)的振動(dòng)以及磨輥和磨盤的磨損。至于理論界提出立式磨磨內(nèi)除鐵的方案，理論上雖然可行，但這種除鐵方法需要在磨盤的粉磨軌跡上開孔若干，讓固態(tài)金屬粒子隨機(jī)的從磨盤開孔處掉落到集料環(huán)上，再由刮板推到漏料口排出；那么要開多少個(gè)孔才能夠把所有固態(tài)金屬顆粒排出而不在磨盤內(nèi)部富集呢，顯然是不可能無限制的隨意增加開孔的個(gè)數(shù)，因?yàn)殚_孔過多勢(shì)必會(huì)影響盤的機(jī)械強(qiáng)度。因此，立式磨磨內(nèi)除鐵至少在目前看來，是暫時(shí)行不通、實(shí)現(xiàn)不了的。

輥壓機(jī)尚無法直接應(yīng)用于水泥終粉磨，用于鋼渣處理就更困難。原因在于鋼渣的平均硬度更高，而且含有大量合金成分的金屬氧化物和固態(tài)金屬顆粒比水泥熟料更難處理。