在磨礦工作中，要投入的成本不少。為了給廠家減輕負(fù)擔(dān)，也是創(chuàng)造的更好的價格戰(zhàn)的先機，找方法節(jié)能降耗已是必不可少的方針策略。這里介紹幾種方法，大家參考一下：

（1）球磨機的設(shè)計與選擇是關(guān)鍵因素 一般而言，以大型球磨機取代小型球磨機，可以增產(chǎn)節(jié)電，用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機，也可收到顯著的節(jié)能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細(xì)磨等，它們的效率都比球磨機高。
 

（2）降低人磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計破碎機電能的有效利用率為30％左右，而球磨機電能有效利用率為 5％左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系 統(tǒng)。但人磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的粒度存在一個最佳值，在這一點礦石的碎、磨能耗最低，根據(jù)經(jīng)驗，最佳人磨粒度一般為0．005D（D 為球磨機筒體有效內(nèi)徑）。

（3）強化物料烘干，使入磨物料平均水分在 0．5％～1．5％。要知道，調(diào)節(jié)球磨機入磨物料的水分的必要性不是空談，入磨水分偏大時，在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)糊球現(xiàn)象，但偏低時易出現(xiàn)靜電效應(yīng)，從而影響球磨機產(chǎn)量，這也是大型水泥球磨機粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料時，在磨內(nèi)噴水的原因之一，實踐證明入磨物料平均水分在1．0％左右為好。

（4）強化磨內(nèi)通風(fēng) 加強磨內(nèi)通風(fēng)，可減少磨內(nèi)緩沖墊現(xiàn)象，有利于加快磨內(nèi)流速，可起到提高球磨機產(chǎn)量，另一方面可達到收集細(xì)粉塵量的目的，因提高產(chǎn)量相應(yīng)地降低了球磨機電耗，但通風(fēng)量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產(chǎn)品細(xì)度，對質(zhì)量不利，當(dāng)通風(fēng)量增大到一定程度時，會使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加， 實踐證明球磨機最大產(chǎn)量與粉磨系統(tǒng)最小電耗范圍內(nèi)存在一最佳通風(fēng)量。 

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