一、熟料、粉煤灰、石膏、礦渣輸送及儲存。外購熟料、石膏、礦渣運輸到廠區(qū)后，經抓斗、皮帶輸送機、斗式提升機輸送至熟料庫、石膏庫、礦渣庫；粉煤灰由汽車送進廠，經泵送至粉煤灰?guī)靸Υ妗?/p>

二、水泥配料。熟料、粉煤灰、石膏、礦渣各自由底部卸出，庫底設電子皮帶秤或螺旋電子秤計量后，按設計的比例進行水泥配料，混合料由膠帶運輸機送至水泥球磨機。

三、水泥粉磨系統(tǒng)。經計量后的熟料、粉煤灰、石膏、礦渣混合料經皮帶輸送機、提升機喂入Φ3.8×13m水泥球磨機，出磨物料經選粉機后，合格水泥經空氣斜槽、斗式提升機入水泥庫，粗粉返回球磨機進一步粉磨。磨內排出的含塵氣體經袋式收塵器凈化后排入大氣。

四、水泥儲存及散裝、袋裝。出水泥球磨機的水泥經提升機、雙軸攪拌機送入水泥庫儲存水泥庫側設散裝裝置。庫內儲存水泥輸送至包裝系統(tǒng)及散裝系統(tǒng)，包裝車間設置一臺八嘴包裝機，包裝后成品經裝車機械直接裝入汽車出廠。散裝水泥經二臺散裝機散裝輸入汽車出廠。

五、空氣壓縮站。為滿足本工程生產用氣需要設壓縮空氣站一座，排氣量：12m³/min，排氣壓力：0.8MPa。壓縮后的氣體經凈化干燥后，作為氣動閥門、脈沖閥門及儀表的用氣氣源。

六、化驗室。運用廠里原有的化驗室負責進廠原料、成品的化學分析。生產控制：負責細度、水分、粒度、SO₃等項目的測定，水泥混合材摻加量的測定。物理檢驗：負責水泥安定性、凝結時間、比重、比表面積、細度等項目的測定，水泥和熟料的強度試驗及有關的強度試驗。