①預熱帶   從給礦漏斗向下直至斜坡和加熱帶交點為預熱帶，高為2.7m。預熱帶爐膛耐火磚砌體的角度對于礦石的下降速度和預熱溫度有直接關系。這一帶的作用在于利用上升廢氣的熱量預熱礦石，廢氣溫度平均為150-200℃.

②加熱帶   這一帶是由爐體腰部最窄處（導火孔中心線至上部平行區(qū)）到爐體砌磚的斜坡交點，它的高度約為900-1000mm，寬為400mm。加熱帶的寬度對于爐體壽命，焙燒礦的質(zhì)量影響非常大。在礦石粒度相同的情況下，加熱帶過寬，溫度較低。特別是在爐體中心部位的礦石，加熱溫度低，還原質(zhì)量就會降低，此時爐體壽命較長。加熱帶過窄，可使礦石溫度過高，爐體砌磚磨損大，壽命短，爐子的產(chǎn)量也將降低。合適的寬度，對于塊狀礦石（75-20mm），以400-500mm為宜，而對于粉狀礦石，應當窄些。

加熱帶下部為避免礦石掉入燃燒室，導火孔下沿砌磚呈梯形擴散狀。

③還原帶   這一帶是人加熱帶導火孔向下直至爐底，有效長度為2.6mm。為了使礦石 在還原帶充分和還原煤氣接觸，還原帶向下逐漸變寬，呈向下的擴散狀。

爐體的下部兩側有兩個長6m的冷卻水箱梁，用來承受整個爐體的質(zhì)量。為了防止爐壁受熱變形，水箱內(nèi)保持有足夠的循環(huán)水量。

在爐子的中部兩側設有燃燒室，它的有效容積為9.55m3。混合煤氣和空氣通過高壓煤氣噴嘴噴入燃燒室，在燃燒室內(nèi)充分燃燒，起蓄熱作用，溫度一般為1000-1100℃，靠對流和輻射將熱量從導火孔傳給礦石。爐子下部還原帶裝有六個生鐵鑄成的還原煤氣噴出塔是供給還原煤氣用的。每個塔有三層檐，沿長度方向有四個孔，還原煤氣由檐下噴孔噴出，和下落的熱礦石形成對流，礦石被還原。

爐子的最下部兩側裝有四個排礦輥，用來排出已經(jīng)還原的礦石。它的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)礦石還原質(zhì)量進行調(diào)節(jié)。在排礦輥的下面有搬出機，用來搬出已還原的礦石，全長20700mm，寬830mm，速度為5.3m/min，每個搬出機有110個斗子，電機容量為4.5KW，

為了不使空氣通過排礦輥處的排礦口進入還原帶，采用水封裝置，它是一個用混凝土筑成的水槽，其中有循環(huán)水。排出的礦石落入水封槽中冷卻，避免在較高溫度下和空氣接觸而重新被氧化失去磁性。

豎爐裝有一臺抽煙機，供排出還原焙燒過程中產(chǎn)生的廢氣用。抽煙機通過廢氣管道直接和爐內(nèi)相通，抽煙機的抽煙量為15000 m3/h，風壓為100-200mm水柱，轉(zhuǎn)數(shù)為1300r/min，功率為20KW。

爐子的處理能力為14-15t/h。