因花崗巖內(nèi)襯的價(jià)格低廉，以前大多數(shù)陶瓷工業(yè)陶瓷球磨機(jī)筒體內(nèi)襯幾乎都是采用花崗巖內(nèi)襯，考慮到花崗巖的強(qiáng)度差、使用壽命短（約1年左右），且花崗巖內(nèi)襯的厚度大，因此簡(jiǎn)體的有效容積勢(shì)必減少較多，從而嚴(yán)重影響球磨機(jī)的裝載量。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，花崗巖內(nèi)襯的弊病已暴露無(wú)遺，并嚴(yán)重阻礙陶瓷工業(yè)的發(fā)展。目前已逐漸被氧化鋁內(nèi)襯及橡膠內(nèi)襯所取代。與氣化鋁球石一樣，氧化鋁內(nèi)襯具有強(qiáng)度高，耐磨性好及使用壽命長(zhǎng)（約3~5年左右）等優(yōu)點(diǎn)。因此與花崗巖石內(nèi)襯相比氧化鋁內(nèi)襯的厚度小，能量大幅度地增加球磨機(jī)的裝載量，有利于提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。

橡膠襯板和橡膠壓條的裝配如圖1所示：

球磨機(jī)筒體的橡膠內(nèi)襯通常由橡膠襯板、橡膠壓條、壓板螺栓（螺桿牢固地焊接在弧形板上）和螺母、墊圈（橡膠密封墊和鋼質(zhì)墊圈）和密封蓋組件等組成。安裝時(shí)，橡膠壓條有方向性（如閣1所示），不得反向，且工作面橡膠較厚，這樣極大限度地提高了橡膠內(nèi)襯的使用壽命。橡膠壓條的間距常選用為100π即314mm，這樣可滿足橡膠壓條在簡(jiǎn)體圓周內(nèi)壁均勻分布的條件。顯然，橡膠壓條的間距過(guò)大時(shí)，提升球石的能力減弱，同時(shí)也加劇球石與橡膠襯板的滑動(dòng)，導(dǎo)致橡膠襯板的過(guò)早磨損。若橡膠壓條過(guò)密時(shí)，則造成材料的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。所以說(shuō)，一般橡膠壓條之間的距離應(yīng)大于所使用的最大球石直徑的兩倍為宜。

此外，考慮到橡膠內(nèi)襯具有重量輕，厚度小，強(qiáng)度高，耐磨性好及使用壽命長(zhǎng)（約3~5年左右）等優(yōu)點(diǎn)，并且安裝檢修方便，特別是橡膠壓條對(duì)球石具有提升作用（如上圖2所示），增強(qiáng)了球石對(duì)物料的沖擊碰撞等作用，有利于物料的球磨細(xì)碎。但在陶瓷制品燒結(jié)時(shí)，混入料漿中的橡膠顆粒磨損物的燒損往往造成陶瓷制品外觀質(zhì)世差等缺陷，嚴(yán)敢影響陶瓷制品的產(chǎn)品質(zhì)量，這就是橡膠內(nèi)襯并未廣泛應(yīng)用于陶瓷工業(yè)的主要原因之一。所以說(shuō)，對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高的日用陶瓷坯料及陶瓷釉料的制備很少采用橡膠內(nèi)襯球磨機(jī)，而對(duì)外觀質(zhì)量要求并不髙的墻地磚壞料的制備可采用橡膠內(nèi)襯球磨機(jī)，以便提高球磨機(jī)的球磨細(xì)碎效率及產(chǎn)量。由此可見(jiàn)，氧化鋁內(nèi)襯是最有發(fā)展前途的球磨機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)襯。

總之，為了避免處于降落運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的球石沖擊碰攛等損壞球磨機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)壁，必須經(jīng)常維修和保養(yǎng)球磨機(jī)筒體的內(nèi)襯。若球磨機(jī)筒體采用花崗巖等石材內(nèi)襯時(shí)，球石降落運(yùn)動(dòng)的高能量將會(huì)損壞石材內(nèi)襯，尤其是石料的邊緣部分。顯然，隨著球磨機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)襯磨損的加劇，自然會(huì)造成筒體內(nèi)襯穿孔的危險(xiǎn)，并嚴(yán)重縮短筒體內(nèi)襯的使用壽命。但可以通過(guò)增大裝載量、降低球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和增加部分小規(guī)格尺寸的球石等措施妥善地解決這些問(wèn)題。