鐵礦濕法球磨機(jī)襯板除鑿削式磨料磨損與高應(yīng)力疲勞料磨損外，還存在腐蝕磨損。針對(duì)Φ2.7m×3.6m濕式溢流球磨機(jī)高錳鋼端襯板與筒體襯板，分析濕法球磨機(jī)襯板的磨損形貌特征。

一、球磨機(jī)端襯板磨損

物料由入料端進(jìn)入球磨機(jī)粉碎后出料，入料端粒度大，出料端物料粒度小，因此入料端襯板的磨損比出料端嚴(yán)重。球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)入料端襯板不同部位的磨損情況不同，在端襯板殘?bào)w磨損表面測(cè)定硬度，顯示為下圖3所顯示的四個(gè)區(qū)。

大端部位A、B由于研磨體與物料降落產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)的表面犁削，受沖擊較小，研磨表面硬度大致為53.5HS，主要屬于犁削式磨料磨損。小端C、D受到研磨體與物料側(cè)沖擊力大，該部位的加工硬化能力強(qiáng)，磨損表面C的硬度達(dá)60HS，部位D受力較部位C小些，但還是比部位A、B嚴(yán)重，磨損表面硬度為54HS，由此部位C、D的磨損主要屬于高應(yīng)力疲勞磨料磨損。

二、球磨機(jī)筒體襯板磨損

由于入料端與出料端物料粒度不同，造成同機(jī)各部位筒體襯板磨損情況不同，顯然靠近入料口部分的襯板比靠近出料口部分襯板的磨損量要大。從下圖4所顯示的磨損形貌分析，球磨機(jī)筒體襯板是鑿削式磨料磨損與高應(yīng)力疲勞磨料磨損相結(jié)合的磨損機(jī)制。

三、球磨機(jī)筒體襯板腐蝕磨損

球磨機(jī)筒體剛錳鋼襯板的腐蝕磨損與物料在鐵礦濕法磨中礦漿濃度、礦漿腐蝕性因素、固體含量、固體顆粒粒度及形狀、礦漿溫度以及粉碎介質(zhì)的化學(xué)成分、力學(xué)性能及顯微組織等有關(guān)。由于化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕使磨損加劇，進(jìn)而出現(xiàn)腐蝕。

由上圖5所可見(jiàn)，犁削已不存在，犁溝剝落坑趨平坦，腐蝕面有點(diǎn)蝕。磨損面的凸出物在形成的“電偶”中作為陽(yáng)極而被腐蝕，從而加速了磨損。