當物料源源不斷地被喂入球磨機時，有部分粉狀物料從磨頭進料口及進料斗的連接縫隙中冒出來，污染球磨機磨房環(huán)境，粉狀積灰進入軸瓦還會帶來更嚴重的后果。磨頭漏灰是球磨機生產(chǎn)中的一大“頑疾”。那么造成這一故障的原因是什么呢？吉宏技術(shù)人員把自己多年來的經(jīng)驗總結(jié)拿出來給大家分享一下：

造成這一故障的原因主要有以下幾方面的原因：

1.進料斗外徑表面粗糙，而且不圓，工業(yè)毛氈浸油后固定在它上面，隨同中空軸一起旋轉(zhuǎn)，所以毛氈極易磨損。毛氈與進料斗相互摩擦一段時間后就會出現(xiàn)縫隙，進料斗到圓錐處有異空間，物料在此不易被輸送，會產(chǎn)生滯留和返料，為漏灰提供條件。由于更換毛氈不太容易，頻繁更換更不可能，因而呢縫隙就會越來越大，吐料冒灰就越來越嚴重。

2.中空軸內(nèi)螺旋槽的輸送能力達不到要求，加上進料螺旋葉片由于長期運送塊狀物料造成葉片磨損或者螺旋葉片設(shè)計高度本來就不夠，以致物料料位高出葉片高度，高處螺旋葉片的一部分物料進磨速度減小，不能被及時輸入磨內(nèi)，粉料就會后溢漏出。

3.研磨體級配和裝載量不合理，使得磨內(nèi)研磨體填充率提高，進而球聊整個填充率提高，料面超過螺旋葉片高度，喂料螺旋筒內(nèi)始終有部分物料積存，造成磨頭漏灰。

4.選粉機循環(huán)負荷率過高，回料多，進料速度超過螺旋筒輸送高度，回料不能及時進入磨內(nèi)，在磨頭縫隙處形成堆料死角，也會導(dǎo)致磨頭漏灰。

5.磨機正壓操作或微負壓操作，致使磨頭處灰料溢出。

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