陶粒砂設(shè)備，陶粒砂生產(chǎn)線，陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程
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目前我國(guó)生產(chǎn)陶粒的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯，時(shí)常被應(yīng)用到各種陶粒生產(chǎn)線以及陶粒砂生產(chǎn)線中。從廣義上來(lái)講，陶粒設(shè)備分為陶粒旋窯，
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，常用的陶粒砂設(shè)備主要有陶粒砂旋窯。在購(gòu)陶粒設(shè)備以及購(gòu)陶粒機(jī)械的時(shí)候，哪家陶粒設(shè)備好？哪家的陶粒機(jī)械好？
2、粉磨主要設(shè)備有：球磨機(jī)，配套高效粉磨機(jī)，高效的粉末效率，組成閉路系統(tǒng)。烘干物的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，利用剩余熱量，烘干粉末。
3、制球主要設(shè)備有：
圓盤造粒機(jī)。料球出盤后，由
皮帶輸送機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過(guò)大的返回到原料粉磨流程。可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的圓盤造粒機(jī)。該系統(tǒng)自動(dòng)化程度搞，工藝連續(xù)。
4、煅燒主要設(shè)備有：陶粒旋窯、陶粒砂窯。 料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。
5、成品冷卻主要設(shè)備有：冷卻機(jī)。陶粒砂冷卻采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡(jiǎn)單可靠，減少能量消耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來(lái)。
6、篩分主要設(shè)備有：分級(jí)機(jī)、篩分機(jī)。出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩，按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。
陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程:
陶粒砂根據(jù)采用原料的種類及特性，生產(chǎn)工藝有以下4種
1、以粘土及粘土質(zhì)為原料，采用塑性法生產(chǎn)工藝，其流程是：粘土->塑化、勻化->對(duì)輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品
2、以粉煤灰或其它粉狀物為原料，采用泥漿成球工藝，其流程是：粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品
3、以頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：頁(yè)巖->烘干->粉磨->預(yù)濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品
4、以頁(yè)巖為原料，采用破碎（干法）工藝，其流程是：頁(yè)巖->破碎分級(jí)->焙燒->冷卻->陶粒成品
綜上所述：無(wú)論使用何種原料，陶粒砂生產(chǎn)工藝一般都離不開均化、制粒、焙燒、冷卻這幾個(gè)工藝。
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