磨礦段既球磨機的多少，主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機（球磨機）的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、泥砂分選和階段選別的必要性、選礦廠的規(guī)模及投資等因素來決定。在確定磨礦流程時，還要與破碎流程一起綜合考慮，以使碎磨總費用和總能耗最低。實踐證明，采用一段或兩段磨礦流程，可以把礦石磨到選用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求所決定的。
磨礦段數(shù)量的選定使球磨機工作更可靠，的叫一段磨礦流程（即一臺球磨機），有兩個磨礦段的叫兩段磨礦流程（兩臺球磨機），有兩個以上的叫多段磨礦流程（即多臺球磨機）。

優(yōu)點：
一段流程：分級機的數(shù)目較少，投資較低，生產(chǎn)操作容易，調節(jié)簡單；沒有段與段之間的中間產(chǎn)物，多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設備的配置較簡單，不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，因而停工損失?。桓飨盗锌梢园惭b較大型的設備。
兩段磨礦流程：可以在不同的磨礦段中分別進行礦石的粗磨和細磨，且兩個磨礦段又可分別采用不同的磨礦條件（即粗磨時裝入較大鋼球并采用較高轉速，細磨時采用較小的鋼球并采用較低的轉速），有利于提高磨礦效率。在大中型選礦廠，當要求磨礦細度小于0.15mm時，采用兩段磨礦較好。

缺點：一段磨礦流程的缺點：磨礦機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級溢流細度一般-200目占60%左右，不易得到較細的最終產(chǎn)物。