在選礦過程中，將大塊礦石進行破碎和磨細，這樣一來球磨機就不停地工作，球磨機內部介質鋼球就不停進行磨合，怎樣使球磨機能夠更好的工作，對球磨機的介質鋼球的配比也有一定的關系。
球磨機在水泥廠、礦山選場、火電廠、化工廠的鋼球配比度要根據(jù)球磨面直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度（質量）、球磨機轉速等因數(shù)來確定鋼球添加比列。當球磨機的型號確定后，球磨機的轉速也就定了，礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過發(fā)跡格篩尺寸來確定。球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨?。橹星颍?、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。
在選礦工藝過程中，有兩個最基本的工序；一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學性質差異分選為不同的產品。由于自然界中絕大多數(shù)有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物和脈石充分解離，采用任何選別方法都很難把礦山中所需求成分分離出來，而碎礦與磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分解離。
球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩(wěn)定操作，必須進行合理補球，低償磨損。鋼球添加的重量，是根據(jù)鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決定了礦石噸耗添加量。最好采用新型耐磨鋼球。
粉碎過程就是使礦塊粒度逐漸減少的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產生的。如果粉碎的產物粒度不夠細，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而粉碎產物的粒度太細了，產生過粉碎的微粒太多，盡管多種有用礦物解離得很完全，但分選的指標也不一定很好。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒（即過粉碎微粒）就難以有效分選。
在選礦廠中，碎礦和磨碎作業(yè)的設備投資、生產費用、電能消耗和鋼材消耗往往所占的比例最大：設備費用占60%左右，生產費用占40%~60%；電能消耗50%~65%，鋼材消耗約占50%以上。故破碎和磨碎設別的計算選擇及操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦廠的經濟效益。