根據(jù)物料的粒度、水分、要求的生產(chǎn)率等因素，選用不同的給料機。

1.板式給料機：多用于原礦倉下，作為粗碎機的給料設備，或粗碎后的中間礦堆排礦設備。配置設計中應根據(jù)礦塊大小決定給料機料層高度與寬度，根據(jù)礦石安息角決定給料機頭部伸出長度，根據(jù)尾輪尺寸決定尾部檢修用的距離。為減少漏料清理工作量，應設置集礦漏斗的排料設備和設施。

2.帶式給料機：一般用于中等粒度物料（最大粒度應小于350mm）。帶式給料機與帶式輸送機不同，在帶速、托輥大小及排列方法、攔礦板結構上都必須滿足耐壓、耐磨等特定要求，因此設計時必須滿足耐壓、耐磨等特定要求，因此設計時必須足夠重視。礦倉排口尺寸是保證物料通暢的重要條件，一般應使排口水平方向保持4--5%的張斜度。據(jù)報導，采取該措施后，可使給料機正常運轉的轉矩降低20%左右。料倉閘門處開口高度與物料所受的剪力有關，應根據(jù)給料量、最大粒度來確定。在確定開口尺寸時，應盡量考慮減少礦石對攔礦板的磨損。

3.電磁振動給料機：一般用于松散物料。根據(jù)設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，料倉的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6--18m/min。對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉中物料能順利排出，料倉后壁傾角最好設計為55--65°。

4.振動出料機：主要利用機械振動原理和礦石的重力勢能，使礦石在強制外力下進行排礦。該機由振動臺、振動電機、破拱架等部件組成，其生產(chǎn)率取決于振幅、頻率、振動臺板傾角、排料斷面等有關參數(shù)。

5.圓盤給料機：適于50mm以下粒度的物料。對粘性大的含水較高的物料適應性強。給料能力低，設備比較笨重為其主要缺點。配置設計中一般不設攔礦板，而是使物料自然堆存在圓盤上。這不但可方便操作，而且還可減少襯板的消耗。為減少物料對圓盤的磨損一般在圓盤上增設一個略大于圓盤直徑的襯板，襯板材料可選用鋼板。料倉排口應與圓盤直徑相適應，一般為0.5--0.6倍的圓盤直徑。

6.螺旋給料機：主要特點是密封性好，可處理干料及粘性物料，但給料能力低，維修比較麻煩。常用于選礦廠的干燥后精礦或濾餅的輸送。當處理易于在倉內造成堵塞的物料時?？蛇x用螺距逐漸擴大螺葉的結構，給料端螺距為螺旋直徑D的二分之一，排料端為D.

7.橋式抓斗起重機：該機主要用于選礦廠的精礦倒運及裝車作業(yè)上，個別情況下也用于磨蝕性小的物料。粒度小于250mm時選用平刃抓斗，大于250mm時選用帶齒抓斗。室內作業(yè)的抓斗起重機應于吊車梁一側設檢修走道，室外作業(yè)的抓斗起重機應設置局部防雨棚。

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