球磨機(jī)在選礦工藝中是能耗最高的設(shè)備，如何降低單位能耗直接影響著選礦廠經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，我們可以在原有的基礎(chǔ)上，通過對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行改造，采用滾動(dòng)軸承代替原來的滑動(dòng)軸承，這就就可以解除大負(fù)荷下軸承壽命，筒體軸向竄動(dòng)，軸承密封等問題，達(dá)到管理維護(hù)簡(jiǎn)單，降低油耗能耗的目的。

球磨機(jī)使用軸承合金瓦的優(yōu)點(diǎn)是：順應(yīng)性、嵌戴性好，宜飽和，抗膠合能力比較強(qiáng)。但是制造加工比較困難，需要精細(xì)刮研，更換軸瓦的時(shí)候比較費(fèi)時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，維護(hù)費(fèi)用也比較高。由于出軸處密封不嚴(yán)，經(jīng)常會(huì)造成“拉瓦”。潤(rùn)滑不理想的時(shí)候，容易發(fā)生磨損破壞或“燒瓦”現(xiàn)象。

礦山行業(yè)等現(xiàn)場(chǎng)壞境比較惡劣，粉塵、礦漿均可能進(jìn)入主軸里，這對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承是很不利的，因此，密封對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承來講比滑動(dòng)軸承更主要。密封既要防止?jié)櫥瑒┬孤?，要防止外界有害異物的浸入和粉塵進(jìn)入，否則會(huì)引起軸承滾道的嚴(yán)重磨損、降低轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的運(yùn)用壽命，導(dǎo)致因磨損而增加額外負(fù)荷，最終造成轉(zhuǎn)動(dòng)軸承磨損失效。

技術(shù)改造方案如下:

1、球磨機(jī)軸承類型的選擇
球磨機(jī)軸承類型應(yīng)選用雙列向心球面滾子軸承。因?yàn)榍蚰C(jī)載荷比較大，兩端承跨距大，球磨機(jī)筒體彎曲變形在運(yùn)行過程中將產(chǎn)生不同軸。而向心球面滾子軸承具有自動(dòng)調(diào)心性能，可補(bǔ)償筒體在動(dòng)、靜負(fù)荷下變形產(chǎn)生的軸線繞度，又具有比較強(qiáng)的承載能力，并可以減少外徑尺寸。

2、配合的選擇
由于球磨機(jī)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，承受方向固定的徑向載荷，所以內(nèi)圈是循環(huán)負(fù)荷，中空軸與軸承內(nèi)圈應(yīng)該采用過盈量必須保證在接觸面間產(chǎn)生的壓力滿足軸承受筒體軸向力以及中空軸頸與軸承內(nèi)圈的摩擦力距，保證兩者在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。但過盈量也要保證軸承的正常運(yùn)行，如果過盈量過大，就會(huì)造成軸承變形嚴(yán)重，甚至報(bào)廢。

而滾動(dòng)軸承外圈不旋轉(zhuǎn)，承受方向固定的徑向載荷，所以外圈是局部負(fù)荷。軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)選用間隙配合，軸承外圈可沿軸向滑動(dòng)，也可以繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。為了補(bǔ)償筒體軸向伸縮變形，把筒體的一端承設(shè)計(jì)為自由支承。為了保證齒輪的正確嚙合，不讓卸料端中空軸有軸向竄動(dòng)，而使伸縮的預(yù)留間隙設(shè)在進(jìn)料端。當(dāng)筒體受熱伸長(zhǎng)后，自由端的軸承外圈可沿軸承座滑動(dòng)，減少筒體及端蓋的軸向內(nèi)力，以適應(yīng)筒體受熱伸長(zhǎng)后的串動(dòng)。