磨礦設(shè)備主要根據(jù)磨礦車間的生產(chǎn)能力、礦石的性質(zhì)、給礦及產(chǎn)品粒度、選礦設(shè)備使用條件和性能,經(jīng)多方案比較擇優(yōu)選用.目前選礦廠常用的磨礦設(shè)備,屬常規(guī)的有棒磨機、格子型球磨機和溢流型球磨機；自磨有濕式和干式自磨機。礫磨機屬自磨范...

    棒磨機主要特點：具有一定的選擇性磨碎作用，產(chǎn)品粒度較均勻，過粒碎顆粒少；與球磨機比可以接受較大的給礦粒度（給礦粒度一般為15~25mm）；適用于粗磨，產(chǎn)品粒度上限一般為1~3mm；在粗磨條件下，生產(chǎn)能力較高。他的主要特點是；需停機加棒，作業(yè)率比球磨機較低；細磨時產(chǎn)量較低。棒磨機一般用于兩段或三段磨礦中的第一段磨礦作業(yè)，也可用于鎢錫等脆性礦石的磨礦作業(yè)。

   格子球磨機的主要優(yōu)點是；排礦端沒有格子板，排礦頁面較低，能及時排出產(chǎn)品，過粉碎現(xiàn)象較輕；處理能力較高，比同規(guī)格溢流型球磨機高10%~15%。其主要缺點是：裝球量大，需要功率大，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，維修量較大，設(shè)備重量大。格子型球磨機產(chǎn)品粒度上限一般為0.2~0.3mm，常用于第一段磨礦。

    溢流球磨機的主要優(yōu)點是構(gòu)造簡單，維修量小，產(chǎn)品粒度較細（一般在0.2mm以下）：主要缺點是處理量比同規(guī)格格子型球磨機小，容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。溢流型球磨機一般用于第2段和第3段（或中礦再磨）磨礦作業(yè)，亦可用于第一段磨礦作業(yè)。當(dāng)磨機直徑大于3.6mm時，第一段磨礦多采用溢流型球磨機。因為對這樣的打規(guī)格磨機一般與水力旋流器組成閉路（無相應(yīng)規(guī)格的螺旋分級機與之配套），采用溢流型球磨機可減少磨機排礦中粗粒的含量，從而減輕礦漿泵及旋流器的磨損。

   自磨機的主要優(yōu)點是：給礦粒度大（最大給礦粒度一般為200~350mm）因此可取代中、細破碎及粗磨作業(yè)，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)和粉塵污染（指濕式自磨），簡化車間組成，減少選礦廠占地面積；具有一定的選擇性破碎作用，過粉碎少，不耗或少牦磨礦介質(zhì)；對含泥含水較多的粘性礦石采用濕式自磨可以避免常規(guī)流程中破碎、篩分等作業(yè)堵塞問題。其主要缺點是：在一般情況下，電耗比較常規(guī)磨礦高；設(shè)備作業(yè)率比球磨機較低；對礦粒度及可磨性敏感，生產(chǎn)容易波動，操作比較復(fù)雜。干式自磨由于有粉塵污染及風(fēng)路系統(tǒng)磨損等問題，一般只限于在干旱缺水地區(qū)或必須采用干式選別的條件下采用。

   欲采用自磨，必須進行充分的實驗研究工作，包括礦石的介質(zhì)能力實驗和半工業(yè)實驗（或工業(yè)實驗）。并在辦工業(yè)實驗（或工業(yè)實驗）的基礎(chǔ)上與常規(guī)磨礦方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，以確定是否采用自磨以及自磨流程結(jié)構(gòu)型式。

   礫磨機常用于兩段磨礦中的第二段磨礦作業(yè)。礫磨機可采用從破碎系統(tǒng)中篩出的塊狀礦石作為磨礦介質(zhì)，也可以采用從第一段自磨機礫石窗排出的礫石作為磨礦介質(zhì)。礫磨機的主要優(yōu)點：不用金屬介質(zhì)，減少磨礦鋼耗；對稀有金屬礦和非金屬礦選礦廠規(guī)模相同的情況下，與采用鋼介質(zhì)磨機相比，磨機規(guī)格大（或磨機臺數(shù)多），基建設(shè)資亦高。